Пример разработки пресс-формы

Изделие Крестовина

ООО «УПРЗ» имеет богатый опыт производства пресс-форм, более 20 лет компания обеспечивает собственное литьевое производство и выполняет множество сторонних заказов. При проектировании оснастки специалисты завода экспериментируют в поисках новых интересных и оригинальных решений.

Изделие предназначено для монтажа канализационных систем. Материал- полипропилен.

Особенностью изделия является наличие кольцевых поднутрений в трех взаимно перпендикулярных патрубках (два диаметром 110мм и один диаметром 50мм).

Кроме того три взаимно перпендикулярные патрубка создают многочисленные поднутренные зоны на внешней поверхности детали.

Конструкция пресс-формы

Размеры формы 490х530х479 (без выступающих частей). Формующая полость расположена по центру детали.

Стержневой центральный литник подведен непосредственно в тело отливаемого изделия. Такая система питания позволяет расплаву равномерно обтекать стержни.

Внутренняя полость изделия оформляется стержнями специально рассчитанной формы позволяющей извлекать стержни из поднутрений детали без применения сложных механизмов. Для привода внутренних стержней и ползуна17 применены гидроцилиндры 97. Для съема изделия со стержня 27 применена оригинальная конструкция инженера Ковалева А.А. применяемая в других аналогичных пресс-формах.

Внешняя часть изделия оформляется матрицами 12,13,ползунами 17,46,47,48,49 Для оформления элементов внешней поверхности детали дополнительно применены четыре ползуна. Всё это определяет перпендикулярные друг другу плоскости разъема и сложность литьевой оснастки.

Работа пресс-формы

• Формующая полость заполняется расплавом полимера через центральный литник (литниковую втулку 44). После заполнения пресс-формы, выдержки под давлением и процесса охлаждения форма раскрывается
• При раскрытии формы клинья 35 приводят в движение ползуны 46,47,48,49 освобождающее патрубок 50мм. Далее приводятся в движении ползуны 17 и стержень 16 ,при этом стержни 14,15 остаются неподвижные за счет поднутрения в изделии, они приходят в движение при ходе ползуна 17 в 20 мм. Ползун освободил изделие и стержни Ф100 извлекаются из детали при помощи гидроцилиндров освобождая поднутрённое кольцо, т.к. материал еще достаточно пластичен. Далее гидротолкатель термопластавтомата через штанги двигает систему толкания формы вперед (гидротолкатель соединен с хвостовиком, который выдвигает вперед плиты с толкателями для сброса детали). При этом через качалки 28,29 вращающиеся на оси опоры 30 извлекают стержень 27 назад освобождая поднутрённое кольцо патрубка Ф50. Окончательно изделие вынимается вручную.
• При закрытии прессформы формообразующие стержни под действием гидравлических цилиндров входят в формующую полость , а гидравлический выталкиватель машины уходит назад. Начинается новый цикл.

Вся последовательность процесса формования, съёма детали и возврата элементов пресс-формы в первоначальное положение должна быть четко увязана по времени. Поэтому пресс-форма может эксплуатироваться только на термопластавтоматах, имеющих систему управления – контроллер, позволяющий программировать последовательность и время срабатывания рабочих элементов системы.

Тонкое, до мельчайших подробностей, знание полимерных процессов позволяет нам рассчитывать пресс-формы самых сложных схем и конструкций. Расчет и компьютерное моделирование проводится на самом передовом уровне, с использованием современных средств.

УПРЗ обладает передовыми техническими средствами для производства и испытания пресс-форм, включая парк станков: металлообрабатывающие центры с ЧПУ, современные термопластавтоматы и многое другое. В производстве сложных матриц применяется электроэрозионный метод обработки, выжигание в металле высокоточных сложных поверхностей.

Пресс-формы, изготовленные УПРЗ, отличаются высокими эксплуатационными характеристиками, долговечностью работы и ремонтопригодностью. Правильный подбор материалов, высококачественные стали, хорошая термообработка позволяют продлить срок службы пресс-форм, а значит, принести больше выгоды заказчику.

Джангиров Г.Г.