УПРЗ
Ульяновский
приборо-ремонтный
завод
+7 (8422) 61-35-55, 61-73-88

СКАЧАТЬ ТЗ

Скачать техническое задание на проектирование оснастки.

ВОПРОС- ОТВЕТ

Мы ответим на
Ваши вопросы

Портфолио

Примеры
выполненных работ

Вы здесь

Принципы работы пресс-форм

Правильный выбор материала для деталей пресс-формы

Материалы, используемые для изготовления литьевых форм, должны выдерживать давления и усилия, возникающие в процессе литья. К таким материалам предъявляют высокие требования, так как они должны обеспечивать:

  • хорошую теплопередачу (термостатирование формы);
  • высокую износостойкостью (переработка композиционных полимеров);
  • высокую коррозионную стойкость (химическое воздействие полимеров);
  • высокую размерную стойкость (теплостойкость при работе с полимерами на высоких температурах литья);
  • хорошую обрабатываемость.

К таким материалам относятся углеродистые стали. Углеродистые стали по назначению распределяются на инструментальные и конструкционные. Для пуансонов и матриц в зависимости от сложности конфигурации применяют:

  • инструментальную сталь У8А, У10А и т. д.;
  • конструкционную легированную сталь 40Х,20Х и т. д.

Твердость поверхности формообразующих колеблется в интервале 45-65 HRC.

В зависимости от переработки полимерного материала поверхность формообразующих обрабатывают азотированием, никелированием, хромированием, покрытием твердых сплавов.

Правильный выбор уклонов на детали, места впуска материала

Технологические уклоны

При конструировании формы для литья деталей из пластмасс необходимо учитывать технологические уклоны. Технологические уклоны назначают для лучшего извлечения детали из пресс-формы. Уклоны способствуют облегченному течению расплава полимера во время заполнения полости формы. Технологический уклон внутренних поверхностей и отверстий должен быть больше уклона наружной поверхности. Направление уклона зависит от раскрытия пресс-формы, а также от подвижных формующих частей сложных форм. Величина уклона зависит от величины участков детали.

Место впуска материала

Очень важными элементами в литниковой системе являются впускные литники. Впуск - это место, через которое расплав поступает в полость формы. От их количества и расположения зависит качество заполнения полости формы. Расположение и количество впускных литников должны обеспечивать:

  • короткий путь заполнения полости;
  • одновременное заполнение при течении двух потоков расплава;
  • избегание разделения потоков материала;
  • при литье детали с переменной толщиной стенки впуск следует располагать с утолщенной части.

Место впуска при литье изделия со стенками переменной толщины рекомендуется располагать со стороны утолщенной части.

Подготовка материала

На качество деталей из пластмасс большое влияние оказывает подготовка полимерного материала. Необходимо строго придерживаться рекомендуемых норм содержания влажности в гигроскопичных полимерах. Остаточное содержание влаги в полимере из-за неправильной подготовки может привести к различным дефектам изделия. Перед загрузкой материала в бункер литьевой машины сырьё подвергают сушке в полочных термошкафах, или применяют сушилки с сухим и горячим воздухом, что значительно сокращает время сушки. Существует множество рекомендаций по температурным диапазонам и времени сушки термопластов, но в каждом отдельном случае лучше следовать рекомендациям поставщика.

При приеме новой партии материала, обязательно ознакомиться с паспортом (сертификатом) от поставщика. Все данные лабораторных исследований фиксируются в паспорте и предъявляются заказчику.

Сушка

Существует множество марок полимерного материала, некоторые из них способны абсорбировать из воздуха водяной пар. Полимерные материалы, поглощающие жидкость, называют гигроскопичными. Гигроскопичные полимеры необходимо сушить, остаточное содержание влаги должно придерживаться рекомендуемых норм для конкретного полимера. Превышение процентного содержание влаги в полимере из-за неправильной подготовки приводит к различным дефектам изделия. Перед загрузкой материала в бункер литьевой машины сырьё необходимо сушить в полочных термошкафах или применяют бункер-сушилки с сухим и горячим воздухом, что значительно сокращает время сушки. Существует множество рекомендаций по температурным диапазонам и времени сушки термопластов, но в каждом отдельном случае лучше следовать рекомендациям поставщика материалов. Также необходимо выполнять условия хранения материала. Материал хранят на сухих складских помещениях не менее 1 м. от отопительных приборов, исключая попадания прямых солнечных лучей. Перед переработкой в холодное время выдерживают сутки в цеховом помещении.