Проектирование и изготовление технологической оснастки

Создание оснастки   Проектирование оснастки   Унифицированные элементы в оснастке

Промышленное производство в человеческой деятельности постоянно осваивает новые виды продукции и параллельно испытывает необходимость в сокращении трудовых и материальных затрат при изготовлении уже освоенной продукции. Оба эти направления развития производства требуют создания новых технологических процессов и новых средств производства. Однако польза той или иной машины – технологической оснастки – напрямую зависит от ее качества. Только качественная оснастка способна обеспечить экономию трудозатрат на производство продукции и на обслуживание самой машины.

Как только у заказчика возникает потребность в той или иной продукции, идея создания продукции, возникает и необходимость  в разработке технологического процесса производства этой продукции на специальном оборудовании. Для создания такой оснастки разрабатывается техническое задание, которое отражает служебное назначение машины и особенности ее эксплуатации. Этот документ имеет большое значение, так как на его основе происходит процесс проектирования оснастки. Чтобы можно было изготовить спроектированную машину, разрабатывается технологический процесс изготовления оснастки, в результате которого получается оснастка, полностью отвечающая всем заданным заказчиком параметрам, пригодная для исполнения технологического процесса изготовления готовой требуемой продукции. Весь процесс создания оснастки от возникшей идеи и формулирования назначения и до получения готовой оснастки подразделяется, соответственно, на два этапа – проектирование и изготовление. Результатом исполнения первого этапа является разработка конструкции оснастки, представленная в чертежах и 3D-моделях (на бумажных и электронных носителях), а второго этапа – исполнение данной конструкции посредством производства.

Одним из основных направлений деятельности Ульяновского Приборо-Ремонтного Завода является проектирование и изготовление технологической оснастки, причем оборудование и производственные возможности предприятия позволяют выполнять заказы по изготовлению пресс-форм и штампов высокой степени точности и сложности.

Инструментальный цех Ульяновского Приборо-Ремонтного Завода для собственных нужд и на заказ изготавливает высокоточную технологическую оснастку – штампы холодной штамповки, пресс-формы – дорогостоящие и сложные агрегаты, при производстве которых важен каждый этап. Именно изготовление оснастки на высоком профессиональном уровне с соблюдением всех необходимых производственно-технических требований уже на этапе создания проекта во многом способствовало созданию хорошей деловой репутации УПРЗ. Благодаря репутации надежного партнера и производителя количество наших новых заказчиков среди предприятий, частных фирм и индивидуальных предпринимателей неуклонно растет.

Ульяновский Приборо-Ремонтный Завод оказывает полный комплекс производственно-технических услуг, начиная с разработки чертежа и математической модели детали, изготовления технологической оснастки, выпуска на ней готовой продукции (литье или холодная штамповка) и заканчивая сборкой полученных деталей в готовые узлы. 

Проектирование технологической оснастки

Проектирование технологической оснастки происходит в конструкторско-технологическом отделе завода. Предварительно чертежи изделия изучаются технологом с целью определения возможности его производства указанным способом. На этом этапе оценивается целесообразность использования выбранных для изготовления изделия материалов, при этом учитываются габариты деталей с возможными допусками, производственные условия, технологические особенности переработки материала и финансовые затраты на него. Для уменьшения себестоимости технологической оснастки и упрощения ее конструкции технологи и конструкторы рассматривают возможные изменения составных частей конструкции изделия. После принятия совместного компромиссного решения проект передается заказчику для рассмотрения и согласования.

Процесс проектирования оснастки проходит в несколько этапов:

• Создание трехмерной модели изготавливаемого изделия на основе эскиза изделия, его чертежа или образца. При этом заказчику могут быть предложены разные способы изготовления изделия. Полученная 3D-модель дает возможность представить на согласование заказчику дизайн изделия и оценить соответствие смоделированной детали ожидаемому конечному продукту. По окончании этого процесса специалисты приступают к проектированию пресс-формы.
• Технологическая проработка, подразумевающая изучение литьевых и штампованных деталей. В первом случае подбирается подходящий материал и производится оптимизация литниковой системы. Для изготовления изделия методом штамповки необходимо определиться с технологией изготовления и последовательностью производственных процессов и операций, а также с конструкцией технологической оснастки:
  • Разработка конструкции оснастки (штампа и пресс-формы);
  • Подготовка конструкторско-технологической документации на технологическую оснастку;
  • Утверждение проекта заказчиком.

При проектировании технологической оснастки учитывается возможность и целесообразность использования унифицированных элементов конструкции оснастки с целью:

• Уменьшить время на заготовительные, токарные, расточные и сверлильные работы, благодаря чему станет возможным сокращение сроков на производство пресс-форм;
• Уменьшить трудозатраты, так как узкоспециализированное оборудование в процессе производства некоторых элементов не потребуется;
• Увеличить срок службы и качество пресс-форм. Унифицированные элементы изготовлены из высококачественных металлов с использованием современного специального оборудования и соблюдением всех особенностей технологического процесса, а также при наличии особой системы контроля производства.