Процесс изготовления технологической оснастки (пресс-форм, штампов) на инструментальном производстве

Изготовление оснастки – это сложный и многоаспектный процесс, который начинается с оформления потенциальным заказчиком запроса на изготовление необходимой ему технологической оснастки. Чем точнее предоставленная информация (чертеж, техническое задание, математическая модель), тем быстрее наши специалисты смогут сформировать коммерческое предложение с указанием стоимости и сроков изготовления, а также особенностей (если они есть), влияющих на исполнение заказа. В некоторых случаях возможно предоставление вариантов исполнения оснастки (операции в штампе, гнездность в пресс-форме, материал рабочих частей, материал изделий и т.п.).

Специалисты технического отдела по техническому заданию (ТЗ) заказчика проектируют пресс-формы и штампы с применением моделирующих CAD-программ. На основании 3D-модели изделия и оснастки осуществляется выпуск чертежей и спецификаций. Параллельно технологи цеха холодной штамповки и пластмассового литья отрабатывают изделие на технологичность и дают конструктору рекомендации по разработке оснастки.

После согласования конструкторской документации проект передается технологам для проработки технологии изготовления оснастки, они прописывают маршрут операций, материальные карты на заготовки, необходимость электродов, прожига и т.п.

Если заказчика устраивают предложенные условия, заключается договор на проектирование и изготовление оснастки (либо изготовление по конструкторской документации заказчика). После оформления контракта и получения предоплаты конструкторы приступают к созданию проекта, который подлежит обязательному согласованию с заказчиком, при необходимости, вносятся изменения и корректировки, деталь отрабатывается и доводится до литейной.

В ходе технологической проработки КД оснастки определяется технологический процесс изготовления оснастки, а также технологические программы станочной обработки, и проектируется инструмент второго порядка (специнструменты, приспособления, электроды). Затем конструкторско-технологическая документация (КТД) передаётся в инструментальный цех.

Следующий этап – полный цикл изготовления технологической оснастки (пресс-формы, штампы) в инструментальном цехе завода. Цех состоит из нескольких производственных участков.

Изготовление пресс-форм и штампов осуществляется в собственных производственных участках, которые обеспечены токарным, сверлильным, шлифовальным и фрезерным, электроэрозионным, координатно-шлифовальным оборудованием отечественного и импортного производства.

Участки производства по видам работ

• Участок механической обработки деталей пресс-форм и штампов. Работы с применением токарных, сверлильных, фрезерных и других станков.
• Участок координатной расточки. Работы по расточке формообразующих элементов и несущих плит.
• Участок фрезерных станков с числовым программным управлением (ЧПУ) и координатной шлифовки. Обработка элементов электродов формообразующих элементов пресс-форм и штампов осуществляется по обрабатывающим программам, шлифовка отверстий - по заданным координатам.
• Участок электроэрозионных станков. Вырезка «проволокой» и обработка формообразующих деталей пресс-форм и штампов прожигом медными и графитовым электродами.
• Участок профильной и оптико-шлифовки. Шлифовка профилей формообразующих деталей и электродов.
• Участок сборки пресс-форм и штампов. Различные операции, связанные с доводкой и окончательной сборкой пресс-форм и штампов.

Кроме перечисленных операций, на предприятии есть необходимое оборудование для тиснения формообразующих поверхностей элементов технологической оснастки, а также маркировка лазером.

Формообразующие элементы оснастки изготавливаются как из отечественных (40Х13, 4Х5МФС, 9ХС, У8А, У10А, ХВГ, Х12 и др.), так и из импортных сталей (Бёлер, Шмольц-Бикенбах).

В цехе также работают вспомогательные службы – ремонт, обслуживание оборудования, заточка инструмента.

После изготовления осуществляется испытание оснастки с участием технолога, ведущего проект, составляются карты замеров, осуществляется проверка соответствия полученного готового изделия согласованным чертежам. Если выявляются небольшие отклонения, оснастка дорабатывается до получения конечного изделия. На испытания приглашаются представители заказчика, а в случае, если командировка невозможна, полученные изделия вместе с картами замеров направляются заказчику на согласование, возможна также отправка фото- и видеоотчета (по согласованию с заказчиком). После утверждения полученных образцов осуществляется приемка оснастки (пресс-формы, штампа), подписываются документы, подтверждающие соответствие изготовленной оснастки чертежам и техническому заданию. После этого оснастка упаковывается и погружается на транспорт заказчика (либо отправляется компанией-перевозчиком).