История компании

ОГУП «Ульяновский Прибороремонтный Завод», ранее ГП «Ульяновский Прибороремонтный завод», ранее «Ульяновский Прибороремонтный завод» - УПРЗ, а до этого Весоремонтный завод был образован в 1924 году.

Первоначально предприятие было организовано для ремонта весов по всей их номенклатуре, включая безмены, торговые, складские, даже автомобильные и вагонные весы. Развитие производственной базы предприятия происходило по разным направлениям, таким как организация весоремонтных филиалов в районных центрах Ульяновской области, расширение номенклатуры оказываемых услуг (ремонт манометров, ремонт заправочной аппаратуры бензоколонок, перемотка электродвигателей и пр.)

С 1986 года в рамках государственной программы «Увеличение выпуска товаров народного потребления» предприятие начало переориентацию производства. Было организовано конструкторское бюро по разработке товаров народного потребления, акцент сделан на разработку и производство детских игрушек. Для выпуска этой продукции были организованы новые производства: инструментальное (для изготовления оснастки на изделия), холодной листовой штамповки, литьевое (для производства комплектующих) и выпускающее сборочное производство.

До 1993 года предприятие активно занималось производством игрушек, не оставляя деятельность по ремонту приборов. Когда в 90-е годы произошли значительные изменения в нашей промышленности, начали формироваться рыночные отношения, выпуск игрушек постепенно прекратился (сказалось появление дешевых китайских игрушек), а предприятие специализировалось на более востребованной в нашем регионе продукции производственного и автомобильного направления (оснастка, детали, различного рода сборочные единицы и комплектующие).

С этого началась самостоятельная деятельность завода. Созданный инструментальный цех и в настоящее время остается основой роста и развития предприятия, позволяет оставаться конкурентоспособным на рынке продукции производственного направления.

Новый этап в развитии предприятия начался, когда в 1995 году были установлены два немецких термопластавтомата. Так была заложена основа цеха литья пластмасс под давлением, который в настоящее время располагает более чем 30-ю машинами.

Далее с целью увеличения спроса и освоения новых рынков в 1996 г. завод начал осваивать производство комплектующих автомобилей семейства УАЗ, ассортимент которых с каждым годом расширяется.

За десятилетия работы предприятие достигло больших успехов. С 2003 г. развитие пошло активнее, что было связано с приобретением нового производственного оборудования. В результате переоснащения повысилась не только квалификация сотрудников и производительность, но и заметно улучшилось качество выпускаемой продукции.

В 2008 г. предприятие осуществило переезд на новую территорию площадью 2,7 Га, что позволило увеличить площадь производственных и складских помещений, выделить отдельные помещения под производственные цеха и участки, а также увеличить количество опытных квалифицированных специалистов и единиц оборудования.

Изначально Ульяновский Приборо-Ремонтный Завод придерживался политики сочетания производства высококачественной продукции с адекватными сроками и стоимостью изготовления.

С 2010 года начинается активное развитие деятельности предприятия, строятся и обновляются производственные помещения, приобретается новое импортное оборудование, осуществляется обучение специалистов, осваивается широкий ассортимент более сложных видов продукции, заводятся партнерские отношения в новых регионах.

Тщательно продуманная и грамотно организованная деятельность предприятия, поощрение руководством индивидуального творчества и развития хорошо сказывается на деятельности завода в целом. Осваивается изготовление все более сложных изделий, что стало не разовым явлением, а системой. От выпуска более простых автокомпонентов завод постепенно перешел на разработку и освоение сложных и часто сертифицируемых товаров – осветительных приборов и наружных дверных ручек.

Новое серьезное достижение компании – обновление парка оборудования станками ведущих мировых производителей: вертикально-фрезерный обрабатывающий центр ДМС 1035 V Ecoline фирмы DMG MORI (Германия) и инжекционно-литьевая машина – ТПА ENGEL victory 750/160 spex ENGEL (Австрия). Рабочее перемещение ДМС 1035 V Ecoline охватывает большую обрабатываемую поверхность, а современная стойка ЧПУ позволяет ускорить процесс наладки и уменьшить время производственного цикла.
ТПА ENGEL victory 750/160 spex имеет ряд технических преимуществ и запатентованных систем, которые обеспечивают хорошие эксплуатационные параметры, позволяют улучшить производительность и качество продукции, при этом сократить цикл и энергопотребление.

Новые инжекционно-литьевые машины IMM Haitian MARS II International MA1600 II /600(screw B-type) Серия MARS II принадлежат к энергосберегающей серии ТПА повышенной точности, с серводвигателем. Конструктивные особенности шнековых пар одного из новых ТПА рассчитаны на использование конкретного материала для получения изделий лучшего качества и с более высокой производительностью. Второй ТПА универсальный, предназначен для литья различных полимерных материалов.

Новый этап в развитии – приобретение оборудования для осуществления конкретных сложных операций, что позволило существенно сократить сроки изготовления конечной продукции – оснастки.

Приобретение нового обрабатывающего центра с ЧПУ HAAS DT-1 с опцией высокоскоростной фрезерной обработки позволило на 70% сократить сроки изготовления графитовых электродов, которые в дальнейшем используются при электроэрозионной обработке рабочих частей пресс-форм.

Для скоростного изготовления мелких глубоких глухих и сквозных отверстий малого диаметра на большую глубину был приобретен высокоскоростной сверлильный электроэрозионный станок с ЧПУ модели SJD703Z («супердрель»). Отверстия изготавливаются в токопроводящих деталях из высокопрочных закалённых нержавеющих сталей, твердых сплавов и обычных конструкционных материалов, где традиционная механическая обработка не может быть выполнена.

В связи с выросшими объемами производства возникла необходимость в приобретении машин ТПА Haitian с роботами и автоматизированных комплексов на базе ТПА Borche. Применение такого оборудования позволяет снизить себестоимость продукции и сроки производства, без ущерба для качества продукции.

Результатом высокой организации производственной деятельности предприятия и слаженной работы всего коллектива стало получение нового сертификата качества IATF 16 949:2016, выданного уполномоченным представителем United Registar of Systems Ltd на территории СНГ и России.

В эксплуатацию введен новый производственный цех, площадью 1300м2. Класс энергоэффективности здания: А+. Новые производственные площади позволили нам увеличить объемы выпускаемой продукции, повысить эффективность технологических процессов, создать новые рабочие места.